Organización Lean (lean) es el nombre que se le da a los sistemas derivados de Sistema de producción de Toyota – TPS. Comenzó en el sector del automóvil en Toyota y se extendió a muchas otras actividades, incluida la organización de hospitales, como se describe en el libro “Management on the Mend: La guía ejecutiva de atención médica para salvar vidas y transformar el energético “- Dr. John Toussaint, John y Emily Adams.
O Lean es una visión y una filosofía y no sólo un conjunto de herramientas, y cualquiera que la utilice sólo como herramienta no obtendrá los resultados deseados. EL Lean o TPS es una cultura y requiere un trabajo persistente con resultados sorprendentes sólo en el mediano plazo.
O propósito de Lean es identificar aquello que no aporta valor al cliente y reducirlo drásticamente y así casi eliminar el desperdicio. Es imposible lograr este resultado sin involucrar a todos las partes interesadas y líderes y hacerlos partícipes de una visión potente que llegue a todos los procesos.
Algunas herramientas son conocidas en el mercado, tales como Justo a tiempo, Kan Ban y 5S pero esto no significa Cultura Lean. La identificación de residuos, denominados Mudas, Mura y Muri, se encuentra en exceso o defectuosa producción, movimientos innecesarios, traslados de personas, tiempos de espera, falta de sincronismo, altos-bajos flujos, pérdidas o deterioro de material.
Los principios de Lean, empieza con un Visión sistémica a largo plazo y relativizar el valor de una visión de corto plazo o inmediata, con la participación presencial de los líderes (genchi genbutsu) y resolución científica con PDCA y otras metodologías. En lugar de resolver los efectos del problema, por ejemplo, aumentando el inventario, intentan hacer que el problema salga a la superficie y todos puedan lidiar con el problema de la pérdida de valor (causa principal) inmediatamente.
Este sistema ya se está utilizando en el sector de la salud y el libro mencionado anteriormente contiene ejemplos y casos. Esta filosofía de trabajo se considera “orgánica” ya que integra procesos, personas y metodologías de resolución de problemas.
Los procesos se adaptan a un “Jale”, es decir, tomarlo desde el final de los procesos y no empujarlo, modificando su tamaño y función, creando un flujo continuo y preferiblemente equilibrado, con pocas oscilaciones.
las herramientas de Lean son numerosos, pero no se deben confundir Cultura Lean con un grupo de herramientas.
Desde 1950, Toyota aplica esta filosofía, que se extendió desde la fábrica a toda la empresa y le permitió convertir una pequeña empresa, con pocos recursos, al borde de la quiebra, en un país devastado por la guerra y con poca demanda. en un líder mundial en la producción de automóviles.
Hoy el 69% de las empresas manufactureras del mundo utilizan el sistema Lean y Toyota ha capacitado abiertamente a muchos de sus competidores para mejorar la calidad y el rendimiento. Personalmente implementé el primer sistema Toyota en el año 1985 con resultados satisfactorios, pero reconozco que hoy el sistema es mucho más completo e integral, pudiendo implementarse en cualquier sector de una empresa.
Siempre es muy importante analizar qué valor se transmite al cliente y cuál no. Además de reducir desperdicios y aumentar la calidad y la rentabilidad, esta modalidad libera inversiones en procesos que no agregan valor a otros sectores productivos. El sistema de salud, con la urgencia de reducir el desperdicio, tiene mucho que ganar con esto y ya tenemos abundantes ejemplos que reportar.
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